移動破碎站皮帶機事故發生的主要原因

    現今移動破碎站皮帶機跑偏而引發的事故越來越多，其主要原因如下：

    1）工人未按準則工作，導致皮帶機運輸方式不正確，從而引發事故。

    2）企業的人才較少，對工作人員的培訓不及時。

    3）皮帶機本身的部分裝置存在問題，如支座，落料口等裝置導致皮帶機跑偏引發事故。

    4）皮帶機未裝置防跑偏裝置，導致皮帶機跑偏發現的晚，引發事故等。

    防止皮帶機跑偏的方法

    皮帶機跑偏極易造成事故，現今人們逐漸改造皮帶機，避免其在生產應用過程中發生事故。機械裝置的正常運行與機械裝置本身及工作人員密不可分，防止皮帶機跑偏主要由從改善機械裝置安裝及配件，人員培訓兩方面進行。

    1）安裝皮帶機防跑偏裝置。在設計新型皮帶機的過程中，給皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免皮帶機跑偏，導致生產緩慢，造成事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監控裝置，讓工人在生產過程中盡快發現問題，對其及時改善。

    2）調整皮帶機的托輥組。托輥組在皮帶機的運行過程中起著重要的作用，但托輥組在生產過程中易沾染雜物，應及時清理，同時應調整托輥組安裝孔的長度，將其加長利于后期在調整皮帶機時可直接利用長孔進行。

    3）調整皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調整皮帶機落料口的位置，在皮帶機實際運行中發現大量的物料均不能落在皮帶中間，導致皮帶機跑偏，改造皮帶機落料口的裝置尤為重要。

    4）調整皮帶機驅動滾筒與改向滾筒位置。滾筒主要用于驅動，改向等，滾筒是皮帶機的重要裝置，如果在皮帶機的裝置及運行過程中偏離中間位置，則皮帶機極易跑偏，在安裝皮帶機的過程中應對滾筒的位置極其注意。

    5）注重員工培訓。事故的發生往往是由于人的疏忽而發生的，因此企業應注重對使用皮帶機的工作人員進行培訓，待取得一定的資質后再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其皮帶機相關的知識及時考核，避免在日常生產中皮帶機跑偏等問題。

    6）建立皮帶機完善的監控及保養機制。煤礦生產與污水處理過程中皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對皮帶機的保養及監控，極易導致皮帶機跑偏而引發事故，企業應對皮帶機進行定期的保養，建立完整的監控機制，避免皮帶機跑偏。

    皮帶機跑偏主要由皮帶機本身的原因及人為原因導致，工廠在皮帶機以后的應用中應不僅加強對皮帶機的監控工作，而且應注意對皮帶機的保養及員工的培訓。皮帶機的相關設計人員應注重理論與實踐的結合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發事故。