移動式破碎設備出料不達標從哪幾個方面找原因？

    對于移動式破碎設備的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的運作，這些方面的運作都是為了生產的效益，不達標的原因分析不同的現象是由不同的原因引起的，這里是來介紹一下出料不達標從哪幾個方面找原因？

    原因一、破碎比

    破碎比指的是進料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的減低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當；

    原因二、進料粒度

    對于移動式破碎設備來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm減低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求；

    原因三、移動式破碎機循環負荷

    移動式破碎設備的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷增大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可減低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的；

    原因四、開路和閉路循環

    在移動式破碎設備的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，但產品粒形好，在破碎機的實際生產中，移動式破碎機出料可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。

    隨著齒板的不斷磨損，出料口逐漸變大，產品不斷變粗，為了獲得合格的產品粒度，需要定期調整排礦口尺寸，也就是我們所說的出料口的調整。有以下兩種：

    1、墊片調節，即在后推力板的支承座后面與機架后壁之間放一組墊片，增減墊片數量或改變其厚度，便可達到調節排礦口之目的。此法結構緊湊、調節可靠，大、中型顎破移動式破碎機多用這種調節辦法。

    2、楔塊調節，是用放在推力板后座與機架之間的兩個楔塊調節，適宜小型破碎機采用。

經過以上幾個原因的查找，如果還是不能解決移動式破碎設備出料不達標的情況，建議聯系生產廠家處理。